В связи с изменением минерально-сырьевой базы золоторудных месторождений и возросшим спросом на драгметаллы компания разработала ряд модульных ЗИФ производительностью от 5 до 40 т/час. Производительность модульных фабрик позволяет классифицировать фабрику как установку для валового опробования геологоразведочных проб и приступить к работам с минимальным количеством проектной и разрешительной документации, что позволит при необходимости оперативно скорректировать как технологическую схему ЗИФ, так и рабочую документацию.
Создание модульных фабрик малой производительности позволяет в короткие сроки начать опытно-промышленные работы на труднодоступных объектах с небольшим объемом. Предлагаемые модульные ЗИФ могут работать как в круглогодичном режиме в закрытых помещениях, так и сезонно на открытом пространстве.
Модульные ЗИФ включают:
дробильно-сортировочный комплекс, который включает стадии дробления, грохочения, в некоторых случаях операции дезинтеграции, осуществляет подготовку руды к последующему обогащению.
модуль гравитационного обогащения, включает операции измельчения, классификации и первичного обогащения с получением черновых золотосодержащих концентратов и хвостов гравитации.
модуль доводки черновых гравитационных концентратов, включает операции перечистки черновых концентратов на столах с получением золотой головки, доизмельчения промпродуктов перечестных стадий с получением гравиоконцентратов и хвостов доводки.
модуль интенсивного цианирования, включает операции по цианированию богатых золотосодержащих продуктов с последующей переработкой продуктивных растворов переработка, которых может осуществляться по одному из следующих вариантов: электролиз, сорбция на уголь с последующей десорбцией и электролизом, цементацией на цинк (Меррилл-Кроу).
модуль флотации, предназначен для доизвлечения тонкого золота из хвостов гравитации и включает операции основной и перечистной флотаций, с получением флотоконцентратов пригодных для дальнейшей переработки.
модуль сгущения и фильтрации предназначен для обезвоживания продуктов обогащения для дальнейшей их переработки.
Компания АО «Эффективные Технологии» разработала модульную ЗИФ, состоящую из модуля ДСК, гравитационного обогащения (МОГУ-15, МОГУ-30) и интенсивного цианирования.
Дробильносортировочный комплекс (ДСК)
Данная установка включает в себя вибрационный питатель, щековую дробилку на 1 стадии дробления, малый вибрационный питатель, одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку, одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку, вибрационный грохот, железо отделитель для удаления железа и ленточные конвейеры. Оборудование устанавливается на сборно-разборном стальном каркасе, что обеспечивает возможность ее быстрой сборки и ввода в эксплуатацию.
Таким образом данный ДСК может быть использован при рудоподготовке любого типа руд.
Установка МОГУ-30
Установка МОГУ-30 на базе центробежного концентратора ЦК-30 является автономной модульной системой извлечения золота, платины из россыпей в том числе из песков с высоким содержанием глины производительностью до 30 т/час.
Данная установка универсальна, что позволяет перерабатывать материал различного состава, такие как: речной песок, песок с высоким содержанием глины, тонкие продукты отсева бутары, грохота (крупностью -2,0 мм), хвосты производств, в том числе и лежалые.
Универсальность данных модульных установок заключается в возможности быстрого изменения схемы переработки, введения дополнительных узлов (дезинтеграторы, скруббер-бутары, шлюзы, доводочное оборудование), а также возможность их установки на понтоны для дражной добычи, которая обеспечивает высокую эффективность разрушения и дезинтеграции глинистых агломератов.
Исходное питание подается на неподвижные колосники, плюсовой класс (крупнее 10 мм) направляется в отвал, подрешетный продукт самотеком поступает на вибрационный грохот для классификации по классу 2 мм, класс -10 +2 мм направляется в отвал, -2мм подается на обезвоживающий гидроциклон. Также при наличии самородного золота в классе -10+2 мм данная установка может быть доукомплектована шлюзом.
В базовой комплектации к установке предусмотрен вибрационный грохот с отверстиями 2 мм и площадью просеивающей поверхности 3,75 м2 и системой орошения (ГИЛ 31) (рисунок 2). Грохот укомплектован высококачественным двигателем и частотно-регулируемым электроприводом для регулировки частоты вибрации.
Установка интенсивного цианирования
Установка интенсивного цианирования сочетает большой опыт работы сотрудников компании в отрасли обогащения и переработку руд цветных металлов и золота и выполнена из высококачественных материалов. Все элементы установки (реактор, емкость накопления концентрата) выполнены конструкционной стали, внутренняя поверхность футерована резиной LINATEX (4), для лучшего перемешивания внутри реактора устанавливаются ребра, также футерованные резиной, что существенно увеличивает срок эксплуатации реактора.
Для интенсификации процессов растворения золота в ректоре используется сочетание цианистого раствора высокой концентрацией NaCN, NaOH (10% и 20% соотв.) с подачей избыточного количества кислорода (воздуха), что при рН более 11-12 обеспечивается благоприятные условия его растворения. Как правило время растворение золота в реакторах интенсивного цианирования составляет 10-16 часов при наличии крупного золота время может увеличиться до 24 ч., при этом в первые 3-8 часов в раствор переходит до 70% Au и Ag, а общее извлечение превышает 90%.
Установка интенсивного выщелачивания состоит из емкости накопления гравитационных концентратов, выполненного в виде конуса, что позволяет проводить обезвоживание в процессе накопления. Для контроля массы концентрата конус снабжен датчиками нагрузки, которые позволяют осуществлять контроль за количеством накопленного материала и его количество подаваемого в реактор выщелачивания. По мере накопления, концентрат перельстатическим насосом перекачивается в реактор для последующего выщелачивания.
Реактор представляет емкость с механическим перемешиванием, футерованный резиной LINATEX для увеличения его срока эксплуатации, которая хорошо себя зарекомендовала. Для эффективного распределения воздуха в рабочем объеме реактора он оснащен системой распределения воздуха. Установленный ультразвуковой датчик уровня в реакторе осуществляет контроль за уровнем пульпы поддерживая необходимый объем.
Также для контроля технологических параметров выщелачивания в реактор установлены датчик контроля растворенного кислорода и датчик рН. Датчик контроля кислорода выводит на ПУ оператора показания концентрации кислорода в текущем времени, а датчик рН контролирует щелочность процесса, препятствуя образованию роданид -иона, синильной кислоты.
По завершении выщелачивания перемешивание прекращается и после отстаивания пульпы продуктивный раствор фильтруется и насосом через систему реверсов перекачивается на электролизный участок для последующей переработки на катодное золото, а кек распульповывается и подвергается 2-3х кратной промывке для удаления остатков цианида и растворенного золота. Кек интенсивного выщелачивания после отмывки возвращается в технологический процесс.
Наши менеджеры ответят
на все вопросы
Вы можете воспользоваться формой обратной связи, приложить документ, изображения чертежей или воспользоваться удобным для вас мессенджером:
