Объект: здания, строения, комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические и другие устройства и системы автоматизации, в которых осуществляется определенная последовательность технологических операций, обеспечивающая выпуск продукции, предусмотренной проектом.

Технические средства, комплекс технических средств (КТС) — совокупность устройств (изделий), обеспечивающих получение, ввод, подготовку, преобразование, обработку, хранение, регистрацию, вывод, отображение, использование и передачу данных, выработку и реализацию управляющих воздействий.

К КТС относят:

• местные контрольно-измерительные приборы;
• первичные преобразователи (датчики);
• промежуточные (в том числе — нормирующие) преобразователи информационных и управляющих (например, электропневмопреобразователи) сигналов;
• вторичные показывающие и регистрирующие приборы;
• устройства сигнализации;
• регулирующие и функциональные приборы, органы управления;
• устройства микропроцессорной и вычислительной техники (программируемые контроллеры ПК, персональные компьютеры ПК и т.д.);
• каналы (линии) связи (электрические и трубные проводки, в том числе оптико-волоконные), концентраторы, репитеры, модемы, технические средства радиосвязи и другие средства передачи информации;
• конструктивы для размещения приборов и электроаппаратуры (щиты, шкафы, пульты, посты, стойки, стативы, столы и т.п.);
• монтажные конструкции;
• исполнительные устройства (исполнительные механизмы — пневматические, электрические, гидравлические).

Система автоматизации (СА) — технические средства или совокупность технических и программных средств, соединенных каналами связи, которые обеспечивают:

• получение и представление информации о состоянии параметров технологических процессов и оборудования объекта автоматизации (функции контроля);
• формирование и реализацию управляющих воздействий на технологический процесс объекта автоматизации (функции управления).

Монтажные конструкции — конструкции, предназначенные для установки приборов и прокладки проводок:

• стенды, штативы, стойки, кронштейны;
• опорные конструкции проводок — полки, стойки, кронштейны и др.;
• несущие конструкции проводок — короба, лотки, мосты.

Введение

Настоящий регламент проведения пусконаладочных работ (в дальнейшем по тексту – регламент) разработан для проведения пусконаладочных работ по проекту.

Регламент определяет цели, объем, последовательность и порядок проведения работ по наладке и испытаниям.

Настоящий регламент разработан на основе следующей технической документации:

• Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, утверждены Приказом Министерством труда и социальной защиты РФ №903н от 15 декабря 2020 года.
• Правила устройства электроустановок (ПУЭ издание 7);
• СП 76.13330.2016 Электротехнические устройства. Актуализированная редакция СП 76.13330.2016;
• СП 77.13330.2016. Системы автоматизации.
• СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
• СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
• Правила противопожарного режима (с изменениями на 21 мая 2021 года). Постановление правительства РФ № 1479 от 16.09.2020г.;
• Инструкции по охране труда по видам работ;
• Заводские инструкции на установленное оборудование;
• Отраслевая нормативная и методическая документация по наладке и техническому обслуживанию механических и электротехнических устройств, средств автоматизации;

Цель пусконаладочных работ

ПНР позволяют выявить возможные нарушения при монтаже оборудования, проверить соответствие смонтированного оборудования требованиям нормативных документов, выявить недостатки в работе до начала его эксплуатации.

Целью работ по данному регламенту является проверка и испытания вновь смонтированного технологического оборудования (КТС) и систем автоматизации, перед вводом в эксплуатацию.

Объект испытаний

Объект испытаний — здания, строения, комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические и другие устройства и системы автоматизации входящее в комплект поставки.

Состав оборудования определяется проектом.

Организационные мероприятия

Знание настоящего регламента обязательно для лиц, участвующих в работах по проведению наладки и испытаний оборудования.

К производству работ допускается обученный и аттестованный персонал, имеющий III (не менее) группу по электробезопасности, надлежащим образом ознакомленный с установленным оборудованием и прошедший инструктаж на рабочем месте.

ПНР производятся после:

• Завершения строительно-монтажных работ;
• Проведения необходимых испытаний механического оборудования, электротехнического оборудования;
• Оформления актов монтажной готовности и передачи оборудования в ПНР.

Весь персонал, участвующий в проведении работ, должен быть проинструктирован и ознакомлен со регламентом руководителем работ, с подписью в листе ознакомления. Инструктаж должен содержать распределение обязанностей и взаимодействие персонала между собой, последовательность выполнения операций.

На период проведения работ монтажная (строительно-монтажная) организация выделяет персонал во главе с инженерно-техническим работником (далее – ИТР) для выполнения подготовительных работ и устранения выявленных дефектов.

Связь между персоналом, участвующим в ПНР, осуществляется посредством сотовой связи или по радиоканалу.

На время проведения работ прекращаются все строительно-монтажные работы в зоне проведения работ.

Персонал, не участвующий в проведении ПНР, должен быть удален из зоны проведения работ.

Необходимо:

• Выполнить все организационно-технические мероприятия по электробезопасности при проведении работ по данной программе.
• Вывесить необходимые запрещающие, указательные, предупреждающие, предписывающие плакаты.

В случае возникновения аварийной ситуации или положения, угрожающего жизни людей и целостности оборудования работы прекратить, людей вывести из опасной зоны.

Ответственный – руководитель ПНР.

Подготовительные работы, выполняемые заказчиком

Выполнить проверку и испытание электрического, электромеханического и технологического оборудования с выдачей протоколов:

• непрерывность (сохранность) цепей заземления металлоконструкций, подключенных к контуру защитного заземления;
• сопротивление изоляции электропроводок;
• измерения степени затухания сигналов в отдельных волокнах смонтированного оптического кабеля (при наличии);
• проверку схем коммутации электротехнического оборудования и элементов РУ 6/10 кВ и 0,4 кВ;
• наладку силового электрооборудования – 6/10 кВ с подачей напряжения на сборные шины (при наличии);
• наладку силового электрооборудования — 0,4 кВ с подачей напряжения на сборные шины;
• проверку схем электрических соединений, в том числе испытание кабелей;
• гидравлические испытания технологических систем;
• испытания компрессоров и систем технологического воздуха, воздуха КИПиА;

Обеспечить ПНР необходимыми ресурсами (топливом, водой, воздухом, электроэнергией, грузоподъёмными механизмами, инструментами и приспособлениями).

Согласовать с АО «Эффективные технологии» количество и номенклатуру специалистов, из числа работников заказчика, для вспомогательных функций и проведения совместных испытаний оборудования.

Назначить приказом по предприятию лицо, ответственное за проведение ПНР.

Проверить наличие и укомплектованность персонала средствами индивидуальной защиты.

Общие положения

Пусконаладочные работы проводятся в три стадии:

• I стадия — подготовительные работы;
• II стадия — автономная наладка (вхолостую);
• III стадия — комплексная наладка (под нагрузкой).

До начала работ по автономной наладке заказчик должен подать на объект электропитание (другие виды энергии) по постоянной схеме и привести в работоспособное состояние всю регулирующую и запорную арматуру, на которой смонтированы исполнительные механизмы, ввести в действие системы автоматического пожаротушения и сигнализации (при наличии).

Необходимые отключения или переключения трубных и электрических проводок, связанные с наладкой отдельных приборов или средств автоматизации, осуществляет заказчик, либо монтажная организация, под наблюдением специалистов АО «Эффективные технологии».

В период автономных испытаний и комплексного опробования технологического оборудования АО «Эффективные технологии» обеспечивает ввод в действие оборудования и систем автоматизации, необходимых для проведения испытания или опробования технологического оборудования в соответствии с проектом и техническими условиями предприятий-изготовителей.

При возникновении вынужденных перерывов между монтажными и пусконаладочными работами по причинам, не зависящим АО «Эффективные технологии», к пусконаладочным работам приступают после проверки сохранности раннее смонтированных технических средств, систем автоматизации и монтажа ранее демонтированных технических средств. В этом случае акт окончания монтажных работ составляется заново на дату начала пусконаладочных работ.

Приемка оборудования из монтажа в наладку

Всё оборудование должно быть смонтированы согласно проекту.

Подготовительные работы на смежных системах должны быть закончены, персонал уведомлен о начале ПНР.

В трубопроводах, подключенных к оборудованию, не должно быть технологического материала/среды.

Во время проведения ПНР не должны проводиться гидравлические и пневматические испытания трубопроводов, подключенных к оборудованию.

Электротехническое и электромеханическое оборудование комплекса готово проведению всего комплекса пуско-наладочных испытаний.

Подготовительные работы

Во время подготовительных работ изучается проектная и рабочая документация, основные характеристики технических средств, состав и функции поставляемого комплектно программного обеспечения.

Для проверки приборов и средств автоматизации заказчик передает пусконаладочной организации запасные части, специальное оборудование и инструменты, калибраторы, программаторы и (или) инструментальное программное обеспечение, поставляемое комплектно с техническими средствами.

Для подготовки к работе, в период комплексного опробования технологического оборудования, заказчик и АО «Эффективные технологии» согласовывают перечень необходимых к включению систем и график их включения.

При отсутствии конкретных требований к показателям работы систем автоматизации в рабочей документации определение таких требований осуществляется заказчиком по согласованию с АО «Эффективные технологии».

Все переключения режимов работы технологического оборудования при определении реальных характеристик объекта автоматизации должен производить заказчик. Включение и выключение оборудования должно фиксироваться в оперативном журнале.

Автономная наладка оборудования

На стадии выполнения автономной наладки оборудования осуществляется:

• Проверка монтажа технологического оборудования, приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкций предприятий — изготовителей оборудования, приборов и средств автоматизации. Обнаруженные дефекты монтажа приборов и средств автоматизации устраняются монтажной организацией.
• Проверка правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок. Обнаруженные дефекты подключения устраняются монтажной организацией.
• Фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов. Обнаруженные дефекты подключения устраняются монтажной организацией.
• Подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения индивидуального испытания технологического оборудования и корректировка параметров настройки аппаратуры систем в процессе их работы.
• Инсталляция программного обеспечения в ПЛК системы управления.
• Настройка логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защиты, блокировки и управления;
• Проверка правильности прохождения входных дискретных сигналов.
• Проверка правильности прохождения входных аналоговых сигналов.
• Проверка правильности прохождения выходных дискретных сигналов.
• Проверка правильности прохождения выходных аналоговых сигналов.
• Индивидуальная проверка исполнительных механизмов.
• Проверка местного ручного режима управления.
• Проверка местного автоматического режима управления.
• Проверка дистанционного ручного режима управления.
• Проверка дистанционного автоматического режима управления.
• Проверка срабатывания устройств защиты и блокировки. Установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств.
• Предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры систем, конфигурирование интеллектуальных датчиков, преобразователей и программно-логических устройств.
• Проверка связи с вышестоящей системой управления (при наличии).

Включение в работу должно производиться только при:

• отсутствии нарушений требований к условиям эксплуатации оборудования, приборов и средств автоматизации, каналов связи (по температуре, влажности и агрессивности окружающей среды и т.п.) и к технике безопасности;
• наличии минимально необходимой технологической нагрузки объекта для определения и установки параметров настройки приборов и средств автоматизации, испытания и сдачи в эксплуатацию оборудования и систем автоматизации;
• соответствии уставок срабатывания устройств приборов и средств автоматизации указанным в рабочей документации или установленным заказчиком;
• наличии у заказчика документов об окончании монтажных работ.

Комплексная наладка оборудования

Комплексная наладка оборудования выполняется после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией на действующем оборудовании и при наличии устойчивого технологического процесса.

При комплексной наладке осуществляется:

• Определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления, алгоритмам рабочей документации, с выявлением причин отказа или «ложного» срабатывания.
• Определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей.
• Определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки.
• Уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы.
• Испытание и определение пригодности систем автоматизации для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период;
• Анализ работы технологического оборудования в эксплуатации;
• Анализ работы локальной системы управления в эксплуатации;
• Анализ взаимодействия локальной системы управления с вышестоящей системой управления в эксплуатации;
• Оформление руководства по эксплуатации, с учётом изменений и дополнений, внесённых в период проведения ПНР.

Снятие расходных характеристик и определение пропускной способности регулирующих органов следует производить при условии соответствия параметров среды в трубопроводе нормам, установленным регламентом, рабочей документацией или паспортом на регулирующую арматуру.

Корректировку установленных рабочей документацией или другой технологической документацией значений срабатывания элементов и устройств систем сигнализации и защиты следует производить только после утверждения заказчиком новых значений.

При отсутствии конкретных требований к показателям работы оборудования в проектной и рабочей документации определение таких требований осуществляется заказчиком по согласованию с АО «Эффективные технологии».

Оформление результатов испытаний

Передача оборудования в эксплуатацию производится по согласованию с заказчиком как по отдельно налаженным системам, так и комплексно по автоматизированным установкам, узлам технологического оборудования с оформлением акта.

Результаты проведения пусконаладочных работ и испытаний оформляют актом, в который заносятся оценка работы системы, выводы, рекомендации.

Заполненный акт об окончании ПНР должен быть передан в технические службы Заказчика для проверки и формирования замечаний.

После устранения замечаний, акт об окончании ПНР передаётся Заказчику, при этом в акте об окончании ПНР указывается, что отчёт передан заказчику.

Реализация рекомендаций по улучшению работы оборудования осуществляется заказчиком в процессе эксплуатации.

Меры безопасности при проведении ПНР

Для обеспечения охраны труда и соблюдения промышленной безопасности, электробезопасности и пожаробезопасности при производстве наладочных работ весь персонал, связанный с наладкой должен пройти вводный и целевой инструктаж по безопасным методам ведения работ на рабочем месте и выполнять требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (далее – ПОТ при ЭЭ), Федерального закона от 21.12.1994 N 69-ФЗ (ред. от 29.12.2022) «О пожарной безопасности», Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 14.07.2022) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (с изм. и доп., вступ. в силу с 01.03.2023), Постановления правительства РФ от 16.09.2020 № 1479 (ред. от 21.05.2021) «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации».

При проведении работ представители заказчика, монтажной организации, пусконаладочной организации должны соблюдать выполнение следующих требований:

• работы необходимо производить только в исправной спецодежде и индивидуальных средств защиты: каски, защитные очки.
• Применяемые средства защиты и спецодежда должны соответствовать стандартам и техническим условиям на их изготовление.
• иметь практические навыки по оказанию первой медицинской помощи пострадавшему.